Den riktige måten å diversifisere på

Produsenter trenger de riktige verktøyene og beregningene for å satse på nye inntektskilder

Sandvik Coromants fullhardmetallbor CD860-GM egner seg spesielt godt til blandet produksjon i forskjellige materialer, med diversifiserte produksjonsoppsett.

 

I kjølvannet av COVID-19 vil det komme en “ny normalitet” for produsentene — dette hevdes i en rapport som er offentliggjort av McKinsey & Company. Med inntektstap i noen sektorer, og uventet høy etterspørsel i andre, tvinger krisen produsentene til å diversifisere. Her forklarer James Thorpe, produktsjef hos Sandvik Coromant, verdensledende innen skjærende bearbeiding, hvorfor riktige verktøyvalg og riktige verktøyberegninger vil være avgjørende for å takle utfordringene forbundet med diversifikasjon.

 

McKinsey & Companys rapport, COVID-19: Briefing note, spår at produsenter kan forvente “varige endringer i kundemarkedene” og at det trengs tilpasningsdyktighet dersom produsentene skal klare å “finne en økonomisk og samfunnsmessig levedyktig vei videre.” De må med andre ord diversifisere for å overleve.

 

Heldigvis er dagens ingeniører vel bevandret i blandet produksjon, og de fleste har beveget seg ganske langt fra den lavteknologiske ideen "én ting om gangen".  Når det er sagt, diversifikasjon av produksjonen er ikke noen enkel affære.

 

Valg av riktig verktøyløsning er avgjørende for at det skal bli enklere å gjennomføre endringer i produksjonen. Dette er særlig viktig for de som arbeider med krevende materialer som duplekst rustfritt stål, varmebestandige superlegeringer (HRSA-er) som f.eks. Inconel, og bedrifter som fortløpende bearbeider forskjellige materialer.

 

Arbeidsoppgaver som dette krever optimerte verktøy med nøye beregnede skjæredata. Boreverktøy er et eksempel. Matehastigheten ved boring vil normalt variere fra 50 til 1000 millimeter per minutt. For disse verktøyene er nøyaktige beregninger avgjørende for å unngå kort levetid, som i verste fall kan føre til verktøyhavari. Eller sagt på en annen måte: Hvis komponentmaterialet endres, må borets skjæredata også endres.

 

Ett verktøy for alle materialer

Hva mener vi når vi sier "det riktige verktøyet"? Når det gjelder bor, betyr dette vanligvis verktøy som varer lenger, og produserer hull av bedre kvalitet. Dette gjelder særlig i krevende materialer som for eksempel Inconel.

 

Sandvik Coromant har utviklet en borserie, CoroDrill^® 860  hardmetallbor, med optimert geometri for hvert enkelt bruksområde. Disse egner seg for ulike bruksområder som bearbeiding av seige og vanskelige materialer så vel som slipende og myke materialer. Slike materialer er vanlige i ISO-K- og ISO-N-familien. Borserien omfatter også CoroDrill 860-GM. GM geometrien er optimert for blandet produksjon i de forskjellige materialgruppene.

 

Andre verktøy i serien, som CD860-PM, er optimert for boring i ISO-P-stål. CD860-SM er optimert for ISO-S-materialer for produksjon av komponenter til flyindustrien. CD860-GM egner seg spesielt godt til blandet produksjon i forskjellige materialer, der produktivitet er viktig og ingeniørene prøver å diversifisere produksjonen.

 

Den innovative, polerte sponkanaldesignen på CD860-GM forbedrer sponevakueringen, og leverer bedre hullkvalitet. Den er fremstilt av et unikt finkornet hardmetallsubstrat, som øker hardheten samtidig som den bevarer styrken. I tillegg er borspissen belagt med et tynt belegg påført gjennom flerlags fysisk dampdeponering (PVD), som er nøkkelen til å forbedre borets produktivitet og holdbarhet.

 

Dette ble testet av et firma innenfor bilindustrien i Sør-Korea. Selskapet brukte CD860-GM til å maskinere en transmisjonskobling i ISO-P materiale. De sammenlignet dette borets ytelse med ytelsen til et konkurrerende bor, ved bearbeiding av samme komponent. Følgende skjæredata ble brukt. Skjærehastighet (Vc) 100 m/min, matehastighet (Fn) 0,21 mm/omdr, og en boredybde på 10 mm. Etter testingen rapporterte kunden en økning i verktøylevetid på 1150 % ved bruk av CD860-GM.

 

Fortsett på nettet

Produktivitetsfordeler, som de som ble oppnådd i Sør-Korea, kan være et avgjørende bidrag når produsenter ønsker å diversifisere produksjonen, men fortsatt være konkurransedyktige. En annen og like viktig faktor er skjæredataberegningene, for disse må være optimert for alle gitte bruksområder. Men slike beregninger for et nytt produkt kan kreve eksperthjelp. 

 

Med dagens reisebegrensninger på grunn av COVID-19, er det lite sannsynlig at en verktøyekspert kan besøke verkstedet ditt. Så hvordan skal dagens ingeniører klare både å beregne de optimale verdiene, og kombinere disse med det beste boret til jobben? Og dessuten, hvordan kan dette gjøres raskt og nøyaktig slik at verkstedet ikke mister produksjonstid, og bedriften samtidig klarer å takle utfordringene når det gjelder diversifikasjon?

 

Svaret kan ligge i nettbasert programvare. For å gjøre det enklere å velge riktig verktøy og riktige skjæredata for nye eller eksisterende bruksområder, har Sandvik Coromant utviklet CoroPlus^® Tool Guide. Verktøyguiden kan velge riktig verktøy, og gir også skjæredata og forventet verktøylevetid for en spesifikk operasjon.

 

Evnen til å ta slike viktige beslutninger, både når det gjelder verktøyløsninger og -beregninger, er avgjørende når produsenter skal diversifisere, og samtidig klare å gjøre dette effektivt. I tillegg kan tilgangen til denne nettbaserte veilederen være avgjørende for at ingeniører skal kunne tilpasse seg betingelsene som skyldes COVID-19.

 

Kombinert med optimerte verktøy, som CoroDrill 860-serien, kan utfordringene i tilknytning til det som McKinsey & Company kaller den "neste normaliteten", også bli en tid for nye muligheter for produsenter og ingeniører.

 

Valg av "riktig" bor betyr vanligvis et verktøy som varer lenger og produserer hull av bedre kvalitet, særlig i krevende materialer.